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硅膠產(chǎn)品制作為什么需要硫化?


硅膠制品之所有要硫化,是因為硅膠經(jīng)過硫化后才有了較高的應(yīng)用價值,力學(xué)性能大大提高,具有不變粘,不易斷裂,彈性大,耐高溫,抗拉強度大,在有機溶劑中不溶于水等特點。當(dāng)然也不是所有的都需要硫化,像一些熱塑性硅膠就不需要硫化,但是天然橡膠和合成硅橡膠是需要使用硫化劑來硫化的。

硅膠制品生產(chǎn)成型工藝是以高溫180度左右進行模壓成型生產(chǎn),不同的膠種材料中會殘留不同的催化物質(zhì),讓硅橡膠制品的材料中混雜了相應(yīng)的化合成人導(dǎo)致檢測認證通不過,所以,通常情況需要做檢測的產(chǎn)品硅膠橡膠制品廠都會選擇二次加硫進行處理達到檢測認證標(biāo)準(zhǔn),而二次加硫的意義則是將產(chǎn)品中的硫化化合物進行過渡加硫,保持產(chǎn)品的內(nèi)部無任何化合危害物質(zhì)。

液體硅膠屬于多種材料混合而成的一種新材料,都是通過硫化成型的,液體硅膠為什么要硫化,硫化硅膠有什么作用呢?硅膠之所以要硫化主要是因為硅膠需要加工成型,原有的硅膠是沒有成型的一種材料,通過工藝硫化加工而成想要的硅膠產(chǎn)品;硫化成型有很多種,有機器高溫硫化成型,這類屬于固體硅膠,通過硫化劑,高溫設(shè)備硫化成型;還有一種機器操作成型的,是注射成型,這類產(chǎn)品是通過機器操作混合兩種液體硅膠,注射到模具里面再通過高溫快速成型。

除了機器操作的還有人工操作的硫化成型,常見的有室溫硫化成型硅膠,這類硅膠分為兩種,一種是單組分硅膠,這類硅膠只有單一組分真空包裝,通過接觸空氣來固化的,這類產(chǎn)品主要用于粘接密封比較多;另外一種是雙組分室溫硫化成型的,這類產(chǎn)品一般用于硅膠模具的制作,通過跟另外一個組分B催化劑,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)來促使硅膠固化,這類雙組分硅膠分為兩種一種是工業(yè)級一種是食品級,工業(yè)級硅膠只能室溫硫化溫度的高低對硫化的時間沒有很大的影響,因為他是通過有機錫催化跟接觸空氣中的水分來固化的;食品級的可以室溫硫化也可以加溫硫化,這類屬于鉑金催化,制作好的硅膠可以通過提升溫度來加速固化,適合大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。

硅膠硫化劑是十分重要的一種有機硅輔料,對硅橡膠制品的成型加工幾乎是必不可少的,不僅可以加快混煉膠料的硫化速度,還能有效增強產(chǎn)品的抗黃特性。

硅膠硫化劑的使用要注意哪些事項呢?

   硅膠制品所用的硫化劑大都以過氧化物為主要成分,其特點在于透明性高,較為普遍通用。沒有特殊要求時,大多數(shù)硅膠制品廠都會選用普通硫化劑,用于一般普通模壓硅膠產(chǎn)品的硫化成型,如工業(yè)配件、電子零部件、硅膠密封圈等,屬于國標(biāo)級型號產(chǎn)品。

   市面上還有一種較為普遍的無味硫化劑,以微味過氧化物為主要成分,用于兒童玩具、硅膠日用品、硅膠裝飾品等與人體接觸較多模壓制品的成型生產(chǎn),適用于有色件與透明或白色產(chǎn)品,一次加硫即可微味,二段硫化效果更佳。產(chǎn)品易燃的話,為避免著火,混料時可添加硫化劑同等比例的加強劑,再迅速添加完剩余原料。

   作為一種有機硅輔料,硅膠硫化劑使用得當(dāng),可以讓產(chǎn)品錦上添花,沒用好的話就會造成很多不良影響。硅膠制品廠在日常生產(chǎn)加工過程中應(yīng)保持謹(jǐn)慎的心態(tài),滾筒運作時產(chǎn)生靜電,所以在添加硫化劑時要避免與滾筒直接接觸,且遠離火源、酸性、堿性物質(zhì)以及易燃物料,同時避免高溫、陽光直射(曝曬)和猛烈撞擊。

如何提高硅膠制品硫化時間

1、可以適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量,或選用快速硫化劑,以此來加快硅膠制品的硫化速度,縮短成型時間。

2、可以適當(dāng)提高成型時的硫化溫度,但是一般產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)都會有所不同,所以具體溫度需要試驗來決定。

3、更改硅膠原料的排料方式,盡量使模具在加壓的過程中,硅膠原料能盡量走滿整個模具內(nèi)壁。

4、更改排氣次數(shù)和排氣行程。按常理來說,排氣行程越大,排氣次數(shù)越多,會有利于排氣。但實際不是這樣,我們需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定,有些硅膠制品排氣行程大了,反而會出現(xiàn)氣泡等問題。

5、成型操作員加快操作速度,盡量減少模外時間,以此來穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度,提高硅膠制品的硫化速度。

在硅膠制品硫化過程當(dāng)中,為防止產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象,控制好原材料成本。對于硫化溫度,模具,硫化時間,擺放,重量這五個要素重點把控。

 

 

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硫化機是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機械設(shè)備,它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高。但是設(shè)備在使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果,這些影響因素往往也是可以提前避免的,定期對設(shè)備進行保養(yǎng),及時檢查更換損壞的配件等等,都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。   1.硫磺用量   硫化機機械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會越快,致硫化程序也會越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺會由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱為“噴硫”,要盡量減少噴硫發(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當(dāng)量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達40%以上。   2.硫化溫度   硫化溫度決定著硫化均勻程度,當(dāng)溫度高10℃,硫化時間會縮短約一半,而橡膠是不良導(dǎo)熱體,其硫化進程會因其各處溫度不同而不同,要達到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,應(yīng)逐步升溫,原則是低溫長時間硫化。   3.硫化時間   硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,若過短或至硫化程序不夠,俗稱“欠硫”,過長時則硫化程度會過高,俗稱“過硫”,只有適宜的時間長度才可以達到硫化效果,俗稱為正硫化。   很多因素都會影響硫化機設(shè)備的性能穩(wěn)定和硫化效果,所以設(shè)備在實際的操作使用中,為了保持設(shè)備一個穩(wěn)定且適合的運行速度,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時,先不要著急解決,而是要找到機械出現(xiàn)故障問題的原因所在,再采取針對性的解決措施,這樣才能保證設(shè)備硫化性能和效果的發(fā)揮。


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真空硫化機和平板硫化機的區(qū)別有哪些?

真空硫化機和平板硫化機的區(qū)別有哪些?在選擇時該選哪種? 市場上有真空硫化機和平板硫化機,大家會有疑問,這兩款硫化機有什么區(qū)別呢?在選擇時該選哪種?今天我們主要來講講這兩種機型的區(qū)別,方便大家來區(qū)分。 首先來講講什么是硫化,硫化工藝是使硅膠分子交聯(lián)起來,成為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),因而改進了硅膠的使用特性,這種變化叫做“硫化”。天然膠起初是用硫磺化的,“硫化”這個名詞就是由此而來。按硫化方法的不同分為熱硫化、冷硫化、高頻硫化等等。 熱硫化是硅膠用電或蒸汽加熱硫化,用于硫化各種模具制品,各種硅膠產(chǎn)品。 真空硫化機,自動開模集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模等功能于一體。通俗易懂就是硫化工序在真空環(huán)境真空罩內(nèi)完成 , 這樣可以提高產(chǎn)品品質(zhì),降低次品率 , 可以省去或降低硫化初的放氣動作強度真空硫化機特設(shè)分段階梯式加溫控制,根據(jù)溫升進行分段加壓及保壓恒溫,真空狀態(tài)下工作去除多余氣體和水分,且采用PLC可編程控制器,所有模具參數(shù)能儲存到觸摸屏中,實時曲線記錄工作溫度、壓力、時間工藝要素,中文+英文顯示控制更為方便、精準(zhǔn)、可靠,紅外線光幕保護操作安全,還可進行批量生產(chǎn)。 平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,然后講一下平板硫化機的結(jié)構(gòu),它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供。平板硫化機動模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時自動開模、自動排氣提高生產(chǎn)效率;產(chǎn)品熱壓成型時,油泵電機停止工作降低嘈聲節(jié)約電能,并具有自動補壓功能,配多段壓力程式及加壓速度控制來達到工藝要求,比例油路配置更為合理可靠;放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時間均可自由設(shè)定。加熱控制、無觸點、壽命長、精度高。 真空硫化機適用于硅膠制品模壓真空硫化成型工藝,特別適合生產(chǎn)各種形式的密封件。制品在真空負壓環(huán)境中模壓硫化成型,更容易排氣,不易形成氣泡。用戶可根據(jù)工藝要求選擇使用。 以上對真空平板硫化機和平板硫化機的介紹,看了配置和功能的區(qū)別之后,在選擇時,真空硫化機針對特定的用戶、特定的產(chǎn)品,一般我買把它歸為定制類型的平板硫化機,在選擇時,對產(chǎn)品硫化需要在真空環(huán)境下完成,就選擇真空平板硫化機,反之,比較常規(guī)的產(chǎn)品不需要在真空環(huán)境下完成硫化的,選擇平板硫化機即可。


什么是硅膠硫化機?

硫化機是一種對各種橡塑軟膠制品進行硫化的機器,具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。 硅橡膠硫化機,自動開模集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器,所有模具參數(shù)能儲存到觸摸屏中,真空、貼膠、硫化一次成型,方便操作管理。 硫化機適用于軟膠電子配件、硅膠商標(biāo)標(biāo)簽、運動產(chǎn)品類、廚房用品類、工藝禮品等。如硅膠手機保護殼、耳機保護殼、耳機線充電線收納袋、硅膠服飾標(biāo)簽logo、運動飛盤、握力棒、高溫鍋鏟、蛋糕碗、烘焙模具、橡膠熱水袋等產(chǎn)品加工制作。


點膠機的特點有哪些?

湞穎機械-硅膠12色自動點膠機 機器特點如以下: 1、高配置,馬達選用松下A5系列豚沖型400交流伺服馬達,運行平,速度快,重復(fù)定位精度高。此外本機選用日本NSK P4級軸承,延長延長機器壽命,故障率低,一臺機器可以使用多年。 2、超大存內(nèi)存,2GB內(nèi)存卡,可存儲65536個文件。 3、單機即可操作、安裝容易,易安裝與操作。操作界面直觀,制作出各種產(chǎn)品后,可直接使用,保養(yǎng)簡便。 4、出膠平穩(wěn),不受外界影響。 5、三軸自動點膠機械手完全不需搭配外部電腦即可單機運作,安裝便利,操作設(shè)定簡單。 6、高穩(wěn)定性:24小時連續(xù)不間斷為您工作,并支持多頭同時點膠。 7、一臺全自動點膠機可以替代4-6個熟練工人的手工操作,減少人員浪費,且更節(jié)省液體硅膠/PVC,1人可同時操作數(shù)臺機器。 8、 使用日本SMC 高頻電磁調(diào),點膠精密高效率,嚴(yán)格按比例配比。配比精確,出膠精確,出膠嚴(yán)格按照規(guī)定的數(shù)量,配比重復(fù)定位精度達0.01MM。點膠量出膠量的大小粗細、點膠時間、點膠速度、皆可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求自由設(shè)定、人性化智能化操作,簡便快捷。 9、膠水無泡沫。在上膠之前,由自動點膠機對液體硅膠/PVC進行抽吸,把膠水中的氣體排出,使液體硅膠/PVC不產(chǎn)生氣泡。 10、可按照客戶需求定制所需點膠頭,4-24色按需定制。