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硫化機成品效果最佳需注意以下幾點

硫化機是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機械設備，它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高。但是設備在使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果，這些影響因素往往也是可以提前避免的，定期對設備進行保養(yǎng)，及時檢查更換損壞的配件等等，都有助于保證設備的性能和硫化效果。 　　1.硫磺用量 　　硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。 　　2.硫化溫度 　　硫化溫度決定著硫化均勻程度，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。 　　3.硫化時間 　　硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫”，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到硫化效果，俗稱為正硫化。 　　很多因素都會影響硫化機設備的性能穩(wěn)定和硫化效果，所以設備在實際的操作使用中，為了保持設備一個穩(wěn)定且適合的運行速度，當設備出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時，先不要著急解決，而是要找到機械出現(xiàn)故障問題的原因所在，再采取針對性的解決措施，這樣才能保證設備硫化性能和效果的發(fā)揮。

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真空硫化機和平板硫化機的區(qū)別有哪些？

真空硫化機和平板硫化機的區(qū)別有哪些？在選擇時該選哪種？ 市場上有真空硫化機和平板硫化機，大家會有疑問，這兩款硫化機有什么區(qū)別呢？在選擇時該選哪種？今天我們主要來講講這兩種機型的區(qū)別，方便大家來區(qū)分。 首先來講講什么是硫化，硫化工藝是使硅膠分子交聯(lián)起來，成為網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，因而改進了硅膠的使用特性，這種變化叫做“硫化”。天然膠起初是用硫磺化的，“硫化”這個名詞就是由此而來。按硫化方法的不同分為熱硫化、冷硫化、高頻硫化等等。 熱硫化是硅膠用電或蒸汽加熱硫化，用于硫化各種模具制品，各種硅膠產(chǎn)品。 真空硫化機，自動開模集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模等功能于一體。通俗易懂就是硫化工序在真空環(huán)境真空罩內(nèi)完成 , 這樣可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低次品率 , 可以省去或降低硫化初的放氣動作強度真空硫化機特設分段階梯式加溫控制，根據(jù)溫升進行分段加壓及保壓恒溫，真空狀態(tài)下工作去除多余氣體和水分，且采用PLC可編程控制器，所有模具參數(shù)能儲存到觸摸屏中，實時曲線記錄工作溫度、壓力、時間工藝要素，中文+英文顯示控制更為方便、精準、可靠，紅外線光幕保護操作安全，還可進行批量生產(chǎn)。 平板硫化機主要用于硫化平型膠帶，然后講一下平板硫化機的結(jié)構(gòu)，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)所提供。平板硫化機動模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時自動開模、自動排氣提高生產(chǎn)效率；產(chǎn)品熱壓成型時，油泵電機停止工作降低嘈聲節(jié)約電能，并具有自動補壓功能，配多段壓力程式及加壓速度控制來達到工藝要求，比例油路配置更為合理可靠；放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時間均可自由設定。加熱控制、無觸點、壽命長、精度高。 真空硫化機適用于硅膠制品模壓真空硫化成型工藝，特別適合生產(chǎn)各種形式的密封件。制品在真空負壓環(huán)境中模壓硫化成型，更容易排氣，不易形成氣泡。用戶可根據(jù)工藝要求選擇使用。 以上對真空平板硫化機和平板硫化機的介紹，看了配置和功能的區(qū)別之后，在選擇時，真空硫化機針對特定的用戶、特定的產(chǎn)品，一般我買把它歸為定制類型的平板硫化機，在選擇時，對產(chǎn)品硫化需要在真空環(huán)境下完成，就選擇真空平板硫化機，反之，比較常規(guī)的產(chǎn)品不需要在真空環(huán)境下完成硫化的，選擇平板硫化機即可。

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