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硫化機(jī)的維修保養(yǎng)


簡單聊聊硫化機(jī),硫化機(jī)在日常生活中您可能不常見,但在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中他卻是基礎(chǔ)的設(shè)備之一,橡膠制品跟我們的生活息息相關(guān),衣食住行很多方面都要用到橡膠制品,它們的生產(chǎn)離不開硫化機(jī),硫化機(jī)的工作原理非常簡單,就是一個(gè)加熱和加壓的設(shè)備,橡膠制品在生產(chǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化,這些反應(yīng)變化需要穩(wěn)定的溫度和壓力環(huán)境,這個(gè)環(huán)境就由硫化機(jī)提供。

 


目前硫化機(jī)的加熱由電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式,不論哪種加熱方式都是沒有問題,都可以滿足生產(chǎn)需要,但他們的使用又需要很多的條件制約,所以客戶只需要根據(jù)自身產(chǎn)品,投資預(yù)算和環(huán)境情況選擇即可。
隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展,硫化機(jī)的功能也是越來越多,操作自動(dòng)化程度和工作效率越來越高,我們可以根據(jù)客戶情況,根據(jù)硫化工藝要求設(shè)計(jì)設(shè)備的預(yù)加熱,上料后的自動(dòng)排放氣,保壓硫化,計(jì)時(shí)報(bào)警,自動(dòng)開模,制品出模等功能,整個(gè)工作過程可以采用PLC可編程控制器來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。

 

硫化機(jī)是比較簡單的橡膠工業(yè)加工設(shè)備,原理就是利用設(shè)備加熱和加壓,給橡膠硫化環(huán)節(jié)提供合適的環(huán)境。其主要的系統(tǒng)也就是壓力系統(tǒng),加熱系統(tǒng)和與之配套的電器系統(tǒng)。所以其維修保養(yǎng)也基本就是圍繞這3大系統(tǒng)開展的。


1.壓力系統(tǒng)主要的工作就是檢查液壓油的液面高度,發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)要及時(shí)添加,在添加之前要精細(xì)過濾,去除各種雜質(zhì)。檢查密封圈的老化情況,即使更換,避免出現(xiàn)滲油和漏油的情況。將硫化機(jī)的壓力增大到一定程度后觀察設(shè)備的保壓情況,如果出現(xiàn)掉壓情況就要及時(shí)排查維修,避免影響橡膠制品的質(zhì)量。同時(shí)要注意潤滑設(shè)備的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件,減小運(yùn)行阻力。


2.加熱系統(tǒng)就比較容易了,一般現(xiàn)在都是電加熱,蒸汽加熱,或?qū)嵊图訜?,只要觀察設(shè)備溫度上升和保持情況,熱板表面溫度是否均勻就可以了,發(fā)現(xiàn)問題排查起來也比較簡單。


3.電器系統(tǒng)故障這個(gè)問題相對來說處理起來會(huì)麻煩一些,需要操作人員有一定的操作經(jīng)驗(yàn)及機(jī)械和電器知識,尤其現(xiàn)在硫化機(jī)的自動(dòng)化程度越來越高,很多的步驟都是通過PLC程序自動(dòng)控制的,所以如果壓力和溫度出現(xiàn)問題可以首先檢查電器系統(tǒng)。在日常使用過程中要確保主機(jī)和電氣箱有可靠的接地,定期的檢查各個(gè)接點(diǎn)是否松動(dòng),及時(shí)緊固。同時(shí)要保證電器元件和儀表的清潔和干燥,避免撞擊和受潮。

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硫化機(jī)是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備,它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高。但是設(shè)備在使用過程中會(huì)有很多因素會(huì)影響到機(jī)械的性能和硫化效果,這些影響因素往往也是可以提前避免的,定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),及時(shí)檢查更換損壞的配件等等,都有助于保證設(shè)備的性能和硫化效果。   1.硫磺用量   硫化機(jī)機(jī)械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快,致硫化程序也會(huì)越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱為“噴硫”,要盡量減少噴硫發(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當(dāng)量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達(dá)40%以上。   2.硫化溫度   硫化溫度決定著硫化均勻程度,當(dāng)溫度高10℃,硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半,而橡膠是不良導(dǎo)熱體,其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同,要達(dá)到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,應(yīng)逐步升溫,原則是低溫長時(shí)間硫化。   3.硫化時(shí)間   硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,若過短或至硫化程序不夠,俗稱“欠硫”,過長時(shí)則硫化程度會(huì)過高,俗稱“過硫”,只有適宜的時(shí)間長度才可以達(dá)到硫化效果,俗稱為正硫化。   很多因素都會(huì)影響硫化機(jī)設(shè)備的性能穩(wěn)定和硫化效果,所以設(shè)備在實(shí)際的操作使用中,為了保持設(shè)備一個(gè)穩(wěn)定且適合的運(yùn)行速度,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時(shí),先不要著急解決,而是要找到機(jī)械出現(xiàn)故障問題的原因所在,再采取針對性的解決措施,這樣才能保證設(shè)備硫化性能和效果的發(fā)揮。


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真空硫化機(jī)和平板硫化機(jī)的區(qū)別有哪些?

真空硫化機(jī)和平板硫化機(jī)的區(qū)別有哪些?在選擇時(shí)該選哪種? 市場上有真空硫化機(jī)和平板硫化機(jī),大家會(huì)有疑問,這兩款硫化機(jī)有什么區(qū)別呢?在選擇時(shí)該選哪種?今天我們主要來講講這兩種機(jī)型的區(qū)別,方便大家來區(qū)分。 首先來講講什么是硫化,硫化工藝是使硅膠分子交聯(lián)起來,成為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),因而改進(jìn)了硅膠的使用特性,這種變化叫做“硫化”。天然膠起初是用硫磺化的,“硫化”這個(gè)名詞就是由此而來。按硫化方法的不同分為熱硫化、冷硫化、高頻硫化等等。 熱硫化是硅膠用電或蒸汽加熱硫化,用于硫化各種模具制品,各種硅膠產(chǎn)品。 真空硫化機(jī),自動(dòng)開模集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模等功能于一體。通俗易懂就是硫化工序在真空環(huán)境真空罩內(nèi)完成 , 這樣可以提高產(chǎn)品品質(zhì),降低次品率 , 可以省去或降低硫化初的放氣動(dòng)作強(qiáng)度真空硫化機(jī)特設(shè)分段階梯式加溫控制,根據(jù)溫升進(jìn)行分段加壓及保壓恒溫,真空狀態(tài)下工作去除多余氣體和水分,且采用PLC可編程控制器,所有模具參數(shù)能儲(chǔ)存到觸摸屏中,實(shí)時(shí)曲線記錄工作溫度、壓力、時(shí)間工藝要素,中文+英文顯示控制更為方便、精準(zhǔn)、可靠,紅外線光幕保護(hù)操作安全,還可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶,然后講一下平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu),它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供。平板硫化機(jī)動(dòng)模板低壓快速上升、高壓鎖緊、延時(shí)自動(dòng)開模、自動(dòng)排氣提高生產(chǎn)效率;產(chǎn)品熱壓成型時(shí),油泵電機(jī)停止工作降低嘈聲節(jié)約電能,并具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能,配多段壓力程式及加壓速度控制來達(dá)到工藝要求,比例油路配置更為合理可靠;放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、熱壓、冷卻、真空時(shí)間均可自由設(shè)定。加熱控制、無觸點(diǎn)、壽命長、精度高。 真空硫化機(jī)適用于硅膠制品模壓真空硫化成型工藝,特別適合生產(chǎn)各種形式的密封件。制品在真空負(fù)壓環(huán)境中模壓硫化成型,更容易排氣,不易形成氣泡。用戶可根據(jù)工藝要求選擇使用。 以上對真空平板硫化機(jī)和平板硫化機(jī)的介紹,看了配置和功能的區(qū)別之后,在選擇時(shí),真空硫化機(jī)針對特定的用戶、特定的產(chǎn)品,一般我買把它歸為定制類型的平板硫化機(jī),在選擇時(shí),對產(chǎn)品硫化需要在真空環(huán)境下完成,就選擇真空平板硫化機(jī),反之,比較常規(guī)的產(chǎn)品不需要在真空環(huán)境下完成硫化的,選擇平板硫化機(jī)即可。


什么是硅膠硫化機(jī)?

硫化機(jī)是一種對各種橡塑軟膠制品進(jìn)行硫化的機(jī)器,具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能。 硅橡膠硫化機(jī),自動(dòng)開模集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器,所有模具參數(shù)能儲(chǔ)存到觸摸屏中,真空、貼膠、硫化一次成型,方便操作管理。 硫化機(jī)適用于軟膠電子配件、硅膠商標(biāo)標(biāo)簽、運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品類、廚房用品類、工藝禮品等。如硅膠手機(jī)保護(hù)殼、耳機(jī)保護(hù)殼、耳機(jī)線充電線收納袋、硅膠服飾標(biāo)簽logo、運(yùn)動(dòng)飛盤、握力棒、高溫鍋鏟、蛋糕碗、烘焙模具、橡膠熱水袋等產(chǎn)品加工制作。


點(diǎn)膠機(jī)的特點(diǎn)有哪些?

湞穎機(jī)械-硅膠12色自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī) 機(jī)器特點(diǎn)如以下: 1、高配置,馬達(dá)選用松下A5系列豚沖型400交流伺服馬達(dá),運(yùn)行平,速度快,重復(fù)定位精度高。此外本機(jī)選用日本NSK P4級軸承,延長延長機(jī)器壽命,故障率低,一臺(tái)機(jī)器可以使用多年。 2、超大存內(nèi)存,2GB內(nèi)存卡,可存儲(chǔ)65536個(gè)文件。 3、單機(jī)即可操作、安裝容易,易安裝與操作。操作界面直觀,制作出各種產(chǎn)品后,可直接使用,保養(yǎng)簡便。 4、出膠平穩(wěn),不受外界影響。 5、三軸自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)械手完全不需搭配外部電腦即可單機(jī)運(yùn)作,安裝便利,操作設(shè)定簡單。 6、高穩(wěn)定性:24小時(shí)連續(xù)不間斷為您工作,并支持多頭同時(shí)點(diǎn)膠。 7、一臺(tái)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)可以替代4-6個(gè)熟練工人的手工操作,減少人員浪費(fèi),且更節(jié)省液體硅膠/PVC,1人可同時(shí)操作數(shù)臺(tái)機(jī)器。 8、 使用日本SMC 高頻電磁調(diào),點(diǎn)膠精密高效率,嚴(yán)格按比例配比。配比精確,出膠精確,出膠嚴(yán)格按照規(guī)定的數(shù)量,配比重復(fù)定位精度達(dá)0.01MM。點(diǎn)膠量出膠量的大小粗細(xì)、點(diǎn)膠時(shí)間、點(diǎn)膠速度、皆可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求自由設(shè)定、人性化智能化操作,簡便快捷。 9、膠水無泡沫。在上膠之前,由自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)對液體硅膠/PVC進(jìn)行抽吸,把膠水中的氣體排出,使液體硅膠/PVC不產(chǎn)生氣泡。 10、可按照客戶需求定制所需點(diǎn)膠頭,4-24色按需定制。